Daži klienti var jautāt, vai attēlā redzamā produkta krāsa atšķiras no faktiskās saņemtās krāsas, un viņiem par to ir lielas šaubas. Plastmasas izstrādājumu krāsu atšķirības ir izplatīta procesa problēma, kas attiecas uz visu izejvielu, ražošanas un apstrādes, pēcapstrādes un pat lietošanas procesu. Tālāk mēs sniegsim detalizētu skaidrojumu par katru darbību:
1, izejvielas un formulas faktori (pamatiem iemesli)
Šajā daļā slēpjas krāsu atšķirību “gēni”. Jebkuras komponentu svārstības formulā tiks pastiprinātas galaproduktā.
1. Pati krāsviela
Krāsvielas ir krāsu avots, un jebkura nestabilitāte pati par sevi ir tiešs krāsu atšķirību izraisītājs.
Partiju atšķirības:
Galvenais iemesls: pigmentu/krāsu ražošana pati par sevi ir ķīmisks process, un nelielas svārstības reakcijas apstākļos, izejmateriālu tīrībā un pēcapstrādes procesos no dažādām partijām var izraisīt nelielas izmaiņas pigmenta saturā, daļiņu izmēra sadalījumā un formā, virsmas lādiņā un galaprodukta polaritātē.
Sekas: pat ja tiek pievienots vienāds svars, mainīsies tā krāsošanas spēja un nokrāsa. Piemēram, daļiņu izmēra palielināšana var radīt gaišākas krāsas, samazināt pārklājumu un radīt dažādus spīduma līmeņus. Tas ir galvenais iemesls dažādu ražošanas partiju krāsu neatbilstībai.
Atbilde: stingri paļaujieties uz piegādātāju kvalitātes stabilitāti un pieprasiet tiem sniegt detalizētus partijas numuru datus un krāsu atšķirību (Δ E) ziņojumus. Katrai ienākošo materiālu partijai ir jāveic neliela-izmēģinājuma ražošanas verifikācija.
Mehānisms: Pigmenta daļiņām ir ārkārtīgi augsta virsmas enerģija, un tām ir tendence agregēties agregātos. Ja šie agregāti apstrādes laikā netiek efektīvi izkliedēti un vienmērīgi sadalīti, tas var izraisīt krāsu problēmas.
sekas: Krāsu punkts/kristāla punkts: izkliedē lielas pigmenta daļiņas.
Svītras/plūsmas zīmes: dažādas pigmenta koncentrācijas lokālos apgabalos veido modeļus plūsmas virzienā.
Kopējā krāsu atšķirība un nevienmērīgs spīdums: slikta dispersija rada tumšas krāsas, zemu piesātinājumu un nevienmērīgu miglainību vai nelīdzenumu uz virsmas.
Galvenie faktori: pašas krāsvielas kvalitāte (neatkarīgi no tā, vai tai ir veikta virsmas apstrāde), nesējsveķu saderība, bīdes spēks un sajaukšanas efektivitāte, ko nodrošina apstrādes iekārtas.
Plastmasas apstrādes laikā augstas temperatūras (parasti 180-300 grādi C) un bīdes spēka ietekmē organisko pigmentu ķīmiskā struktūra var saplīst, oksidēties vai izomerizēties, izraisot pastāvīgas krāsas izmaiņas (piemēram, kļūst tumšāka, dzeltena vai pilnīga izbalēšana).
Fizikālās izmaiņas: daži neorganiskie pigmenti (piemēram, hroma dzeltenā krāsa) augstā temperatūrā var izmainīties kristālos, tādējādi mainot krāsu.
Fizikālās izmaiņas: daži neorganiskie pigmenti (piemēram, hroma dzeltenā krāsa) augstā temperatūrā var izmainīties kristālos, tādējādi mainot krāsu.
Apstrādes logs: katram pigmentam ir sava droša apstrādes temperatūras augšējā robeža un uzturēšanās laika ierobežojums. Nepareiza skrūvju un pretspiediena iestatījumu kombinācija var izraisīt ilgāku materiāla aiztures laiku, izraisot "termiskās vēstures" uzkrāšanos un saasinot termisko sadalīšanos.
Fotoķīmiskā noārdīšanās: ultravioletā starojuma enerģija ir pietiekama, lai iznīcinātu pigmenta molekulu hromoforu grupas (piemēram, azogrupas), izraisot izbalēšanu un krāsas maiņu. Tas atšķiras no karstumizturības un rodas lietošanas laikā.
Ietekmējošie faktori: pigmentu ķīmiskā struktūra (neorganiskie pigmenti parasti ir pārāki par organiskajiem pigmentiem), koncentrācija (jo zemāka koncentrācija, jo vieglāk izbalināt), polimēra matricas aizsargājošais efekts un vai ir pievienoti UV absorbētāji un gaismas stabilizatori.
Visaptveroša laikapstākļu noturība: āra vide ir gaismas, siltuma, skābekļa un mitruma kombinācija, kas vienlaikus var uzbrukt pigmentiem un plastmasas pamatnēm, izraisot vienlaicīgu krāsas un mehānisko īpašību pasliktināšanos.
2. Plastmasas pamatmateriāls (sveķi)
Sveķi ir krāsu "audekls", un jebkura paša audekla īpašība ietekmēs galīgo krāsu atveides efektu.
Zīmols un izcelsmes vieta:
"Pamata krāsas" atšķirības: pat vienam un tam pašam PP vai ABS dažādi ražotāji izmanto dažādus polimerizācijas katalizatorus un procesa parametrus, kas var radīt būtiskas atšķirības sveķiem raksturīgajā dzeltenuma baltuma indeksā. Viens noliecas uz zilo fāzi, bet otrs noliecas uz dzelteno fāzi. Pat ja tiek pievienota viena un tā pati krāsa, galaproduktā būs atšķirība starp "vēsiem" un "siltiem" toņiem.
Neprognozējams piesārņojums: otrreizēji pārstrādātie materiāli nāk no sarežģītiem avotiem, var būt sajaukti ar dažādu krāsu un veidu plastmasām, un ir pakļauti vairākkārtējai termiskai apstrādei un iespējamam lietošanas piesārņojumam (eļļas traipi, oksidēšanās). Tas ir līdzvērtīgs mainīgā lieluma ieviešanai formulā, kura krāsa un sastāvs ir neskaidras.
Veiktspējas pasliktināšanās: Pārstrādātajiem materiāliem parasti ir daļēji pārrautas molekulārās ķēdes, augstāks dzeltēšanas indekss un kausējuma stiprības izmaiņas, kā rezultātā mainās to savietojamība ar jauniem izejmateriāliem un spēja pārnēsāt pigmentus.
Galvenā kontrole: otrreizēji pārstrādātu materiālu izmantošanai ir jābūt stabilai to avotā, stingri šķirotiem, pievienotiem noteiktās proporcijās, un ir paredzams, ka tas radīs problēmas attiecībā uz krāsu konsekvenci, tādēļ ir nepieciešams atbilstoši pielāgot formulu.
Ķīmiskā mijiedarbība: dažas piedevas var tieši reaģēt ar pigmentiem. Piemēram, sēru{1}}saturošas piedevas var izraisīt svinu un kadmiju saturošu pigmentu melnumu; Amīnu antioksidanti var mijiedarboties ar noteiktiem pigmentiem.
Maskēšana un izkliede: liela pildvielu (piemēram, kalcija karbonāta un talka) slodze var maskēt pigmentus, padarot krāsu gaišāku un baltāku, vienlaikus palielinot necaurredzamību.
Saderības problēmas: Smērvielas (piemēram, stearāti) un plastifikatori var ietekmēt pigmentu dispersijas stabilitāti polimēra matricā. Ilgstoši lietojot, pigmenti var migrēt (izgulsnēties) uz virsmu, izraisot gaišākas krāsas vai virsmas lipīgumu un piesārņojumu.
Paškrāsa: daudziem liesmas slāpētājiem (piemēram, uz broma bāzes), anti-statiskiem līdzekļiem utt. ir sava krāsa (gaiši dzeltena utt.), kam var būt "krāsu saskaņošanas" efekts ar mērķa krāsu, un tas ir jāņem vērā krāsu saskaņošanas sākumposmā.
Optisko īpašību maiņa: kodolvielas ietekmē spīdumu un miglainību, mainot kristāla struktūru; Antioksidanti aizsargā pamatkrāsu, kavējot dzeltenumu. To veidi un daudzums ir precīzi jākontrolē.
2. Apstrādes tehnoloģiju faktori (viskritiskākā saite)
Apstrāde ir dinamisks process, kurā statiskās formulas tiek pārveidotas galaproduktos. Šī procesa laikā materiāla termodinamiskā un reoloģiskā vēsture tieši nosaka galīgo krāsas noformējumu uz izstrādājuma. Procesa parametru svārstības ir visaktīvākais faktors, kas izraisa krāsu atšķirības partijās un starp tām.
Nepareiza apstrādes temperatūras kontrole tieši izraisa krāsu problēmas. Neprecīza temperatūras kontrole var tieši izraisīt plastmasas izstrādājumu neparastu krāsu. Ja apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, sveķi un pigments var tikt pakļauti termiski oksidatīvai noārdīšanai, kā rezultātā produkts kopumā kļūst dzeltens vai kļūst tumšāks - šī parādība ir īpaši izplatīta tādos materiālos kā PVC un ABS. Gluži pretēji, ja temperatūras iestatījums ir nepietiekams, pigmentus kausējumā būs grūti pilnībā izkliedēt un izkausēt. Sveķu kausējuma augstās viskozitātes dēļ sistēma nespēj radīt pietiekamu bīdes spēku, lai pilnībā sadalītu pigmenta agregātus, kā rezultātā veidojas mikroagregētas struktūras. Tas tieši izpaužas kā nevienmērīga krāsa, pelēks tonis, samazināts virsmas spīdums un ierobežota pigmenta krāsas atveidošanas spēja, kā rezultātā veidojas blāva un blāva krāsa, kas nevar sasniegt gaidīto spilgtumu un zaudē gaidīto krāsu piesātinājumu.
Siltuma vēsture attiecas uz kumulatīvo termiskās iedarbības plastmasas materiālu pieredzi apstrādes iekārtās, ko galvenokārt nosaka uzturēšanās laiks. Ja materiāls pārāk ilgi paliek mucā, karstās skrējienos vai citos sistēmas komponentos vai tiek atkārtoti uzkarsēts un nogriezts iekārtā esošo mirušo punktu dēļ, rodas pārmērīga karstuma vēsture. Tas noved pie pakāpeniskas gan polimēra, gan organisko pigmentu termiskās noārdīšanās. Pat tad, ja mucas temperatūra ir iestatīta normālā diapazonā, šis kumulatīvais efekts ražošanas laikā var pakāpeniski padarīt krāsu tumšāku, dzeltenu vai pat neatgriezeniski mainīties. Smagos gadījumos noārdīšanās produkti veido redzamus melnus vai dzeltenus plankumus.
Inžektorliešanas un ekstrūzijas formēšanas procesā procesa parametru iestatīšana netieši ietekmēs gala produkta krāsas noformējumu, mainot bīdes efektu un sajaukšanas stāvokli materiāla iekšienē. Ņemot par piemēru injekcijas ātrumu, ja ātrums ir pārāk liels, stipras bīdes dēļ radīsies papildu siltums, kas arī izraisīs molekulāro ķēžu un pigmenta daļiņu virzienu izvietojumu, kā rezultātā uz produkta virsmas veidosies plūsmas pēdas vai izsmidzināšanas raksti. Šo defektu zonu lokālais spīdums un krāsa radīs ievērojamas atšķirības no apkārtējām zonām. No otras puses, ja pretspiediena iestatījums ir nepietiekams, tas var novest pie nepietiekamas plastifikācijas un nevienmērīgas materiālu sajaukšanas, tieši ietekmējot krāsu veiktspējas konsekvenci.
Dzesēšanas ātrums, kurā dominē pelējuma temperatūra, būtiski ietekmē krāsas vizuālo noformējumu, īpaši kristāliskajās plastmasās, piemēram, PP un PE. Ātra dzesēšana (augsta pelējuma temperatūra) samazinās kristāliskumu un veidos smalku kristāla struktūru, kā rezultātā apstrādājamā priekšmeta virsma būs ļoti spīdīga un krāsa izskatās gaišāka un dzīvāka; Tomēr lēna dzesēšana (zema pelējuma temperatūra) var veicināt augstas kristāliskuma un rupju kristālu struktūru veidošanos, kā rezultātā virsma kļūst blāva un krāsa vizuāli šķiet tumšāka, tumšāka un mazāk piesātināta.
Veidne un aprīkojums: galīgā forma un iespējamie piesārņojuma avoti
Šis ir pēdējais fiziskais krāsu attēlojuma līmenis, kurā būs skaidri redzami visi virsmas defekti vai piesārņojums.
A, pelējuma virsmas stāvoklis
Veidnes virsmas stāvoklis: Tekstūra un pulēšanas pakāpe (spīdums): tas ir galvenais faktors, kas nosaka izstrādājuma virsmas spīdumu. Spoguļpulētajiem izstrādājumiem ir vispiesātinātākās un spilgtākās krāsas; Kodinātā (ādas) virsma izkliedēs gaismu, padarot vizuālo krāsu tumšāku un maigāku. Dažādu vietu pulēšana vienā un tajā pašā veidnē radīs atšķirīgu vietējo krāsu uztveri.
B, Tīrība un apkope
Eļļas/pelējuma atbrīvošanās līdzekļa atlikumi: tas var veidot eļļas plēvi uz produkta virsmas, traucēt gaismas atstarošanos, izraisīt lokālus tumšus plankumus, eļļas traipus, krāsu atšķirības vai samazināt kopējo spīdumu.
Pelējuma korozija vai katlakmens: dzesēšanas ūdens noplūde vai kondensācija var izraisīt pelējuma dobuma koroziju, tieši ietekmējot izstrādājuma virsmu.
Slikta izplūde: iesprostotā gāze var izraisīt lokālu degšanu (augsta temperatūra gāzes saspiešanas dēļ), veidojot melnas vai brūnas zīmes.
Dizaina faktori: smailes novietojums un izmērs ietekmē uzpildes režīmu un kausējuma bīdes vēsturi, kā rezultātā var rasties nelielas krāsu atšķirības apgabalos, kas atrodas tālāk no sprauslas vai sliedes gala.
C, iekārtu tīrīšana un statuss un iekārtu nolietojums
Krāsu maiņas un tīrīšanas programma: tā ir galvenā prioritāte, lai novērstu krāsu atšķirību piesārņojumu ražošanas vadībā. Iepriekšējās krāsas pārpalikums skrūvēs, mucās, kontrolgredzenos, sprauslās/matricās, pat nelielā daudzumā, var piesārņot nākamos gaišos vai dažādu krāsu izstrādājumus, kā rezultātā veidojas krāsas plankumi vai kopējās krāsas novirzes. Īpaši grūti ir pārslēgties no tumšām uz gaišām krāsām.
Skrūvju/stobra nodilums: palielināts klīrenss samazina plastifikācijas efektivitāti, palielina atteci, nestabilas bīdes un sajaukšanas efektus, un galu galā ietekmē krāsas dispersijas viendabīgumu.
3. Vides un pēc-apstrādes faktori (izmaiņas pēc-ražošanas)
Šajā sadaļā ir aprakstītas krāsas izmaiņas, kas rodas plastmasas izstrādājumu uzglabāšanas, transportēšanas un lietošanas laikā pēc to izvešanas no ražošanas līnijas. Šīs izmaiņas parasti ir pakāpeniskas un būtībā ķīmiskas vai fiziskas izmaiņas.
Ilgstoša gaismas iedarbība
īpaši ultravioletie stari saules gaismā, ir galvenais krāsu izmaiņu cēlonis. Ultravioletais starojums var sabojāt plastmasas iekšpusē esošo molekulāro struktūru un pašu pigmentu krāsvielas, izraisot plastmasas dzeltēšanu, trauslumu (piemēram, parastos ABS un PC materiālus) vai izraisot pigmentu pakāpenisku izbalēšanu. Vispārīgi runājot, organiskie pigmenti ir vairāk pakļauti gaismas iedarbībai nekā neorganiskie pigmenti. Trieciena pakāpe ir atkarīga no gaismas stipruma, iedarbības ilguma un tā, vai materiāls ir apstrādāts ar laikapstākļu noturību -, pievienojot UV absorbētājus un citas piedevas, var uzlabot tā izturību pret gaismu.
Oksidācija
Plastmasa iekšēji tiek pakļauta lēnai "novecošanās" reakcijai, kad tā tiek pakļauta skābekļa un siltuma iedarbībai, ko sauc arī par termisko oksidatīvo novecošanos. Tā rezultātā plastmasas krāsa pakāpeniski kļūs dzeltena un kļūst tumšāka. Jo augstāka ir temperatūra, jo ātrāks novecošanas ātrums - parasti pie katriem 10 grādiem C temperatūras paaugstināšanās, reakcijas ātrums dubultojas. Tāpēc uzglabāšana augstas temperatūras{5}}noliktavās vai siltuma avotu tuvumā ievērojami paātrinās krāsas maiņu. Pat ja tās netiek lietotas ilgu laiku, dažas plastmasas (piemēram, PP, PE, ABS) joprojām lēnām oksidējas.
Ķīmisko vielu vai piesārņotāju iedarbība
Dažas ikdienas saskarē esošās vielas var arī mainīt plastmasas krāsu. Spēcīgas skābes, stipras bāzes, dezinfekcijas līdzekļi, šķīdinātāji utt. var ķīmiski reaģēt ar plastmasām vai pigmentiem, tieši izmainot to struktūru; Turklāt pie virsmas var pielipt arī eļļas traipi, citas krāsvielas, metāla joni utt., radot traipus vai traipus. Piemēram, tīrīšanas līdzekļu pudeles, automašīnu saloni, kas nonāk saskarē ar saules aizsargkrēmu vai spirta dezinfekcijas līdzekli, un rūpnieciskās daļas, kas nonāk saskarē ar smērvielām, ir izplatīti scenāriji.
Piedevu migrācija
Dažas piedevas, kas sajauktas plastmasā,{0}}piemēram, plastifikatori, smērvielas vai noteikti nestabili pigmenti-var lēnām migrēt uz izstrādājuma virsmu laika gaitā sliktas saderības ar plastmasu dēļ vai temperatūras ietekmē. Tas var izraisīt pulverveida "ziedēšanu", eļļainu plēvi vai pārnešanu uz citiem saskarē esošajiem priekšmetiem. Šo procesu ietekmē piedevu īpašības, dzesēšanas ātrums ražošanas laikā un apkārtējās vides temperatūra.
4, Cilvēka un kontroles faktori (sistēmiskas nepilnības procesu vadībā)
Tie ir sistemātisku kļūdu avoti ražošanas procesā, kas parasti ir vairāk slēptas un ietekmē plašāku ietekmi nekā tehniskie faktori.
Paļaušanās uz vizuālu krāsu saskaņošanu profesionālas programmatūras un spektrofotometru vietā var radīt nedigitalizētas un nestandartizētas formulas. Neprecīzi dati par krāsvielu koncentrāciju vai pārklājumu var izraisīt partiju atšķirības neliela apjoma ražošanas laikā. Svēršanas kļūdas izraisa nepietiekama svaru precizitāte, kalibrēšanas trūkums, cilvēka kļūdas ierakstu nolasīšanā vai piedevu novērtēšanas metožu izmantošana.
ir galvenais iemesls krāsu svītrām, plankumiem vai nevienmērīgām krāsām partijā. To parasti izraisa tādi faktori kā neefektīvas sajaukšanas iekārtas izmantošana grūti izkliedējamiem pigmentiem, nepietiekams sajaukšanas laiks, nepareiza materiāla padeves secība vai nevienmērīga bīde un izkliede, ko izraisa mēģinājumi uzreiz sajaukt pārāk daudz materiālu.
Fizisko krāsu kodu trūkums vai slikta pārvaldība, piemēram, paļaušanās tikai uz Pantone krāsu kodiem vai izbalējušiem oriģinālajiem paraugiem, var nopietni apdraudēt krāsu konsekvenci. Galvenie riski pārbaudes procesā ir šādi: nekonsekventi apgaismojuma apstākļi (piemēram, krāsu noteikšana kvēlspuldzēs darbnīcā, kamēr produkts faktiski tiek rādīts dabiskā apgaismojumā vai mazumtirdzniecības LED gaismā), novērošanas leņķu izmaiņas (īpaši kritiskas metāla/pērļu efektiem), dažādu paraugu stāvokļu salīdzinājums (piemēram, griešanas un injekcijas virsmas) un subjektīvas atšķirības inspektoru vizuālajā un spriedumā. Turklāt, ja trūkst standartizētas procesa kontroles, piemēram, nav norādīts pirmās izstrādājuma pārbaudes un procesa pārbaudes biežums vai netiek stingri ieviesta krāsu pārbaude pēc materiālu partijas nomaiņas, veidņu maiņas un aprīkojuma restartēšanas, tas atstās ievērojamas nepilnības kvalitātes nodrošināšanas sistēmā.
