| 1. Sveķi |
| Tā kā galvenais cēlonis ir sveķi, mēs varam uzlabot pašu sveķu saraušanos. Tā kā dažādām sistēmām ir dažādi reakcijas mehānismi, arī sveķu saraušanās ātrums ir ļoti atšķirīgs. Piemēram, parasto nepiesātināto poliestera sveķu tilpuma saraušanās ātrums parasti ir 7–10%, savukārt epoksīdsveķu tilpuma saraušanās ātrums parasti ir 2%. par. Izvēlieties dažādus sveķus, ir ļoti liela plaisa saraušanās ziņā. |
| Tie paši ir nepiesātinātie poliestera sveķi, un saraušanās ātrumu var būtiski kontrolēt, sintēzes stadijā izvēloties dažādas izejvielas. Dažu jaunu UP sveķu tilpuma samazināšanos var kontrolēt par 2-3% vai pat zemāku. |
| 2. Iepakojums |
| Sveķu saraušanās problēma ir tāda, ka pēc sacietēšanas tā telpas apjoms kļūst lielāks, tāpēc var pievienot dažas pildvielas, lai samazinātu saraušanās ātrumu. |
| Parasti lietotās neorganiskās pildvielas ir kalcija karbonāts, talks, alumīnija hidroksīds utt. Šīs pildvielas parasti nepiedalās ķīmiskās reakcijās un ir inerti materiāli. Samaziniet saraušanās ātrumu, samazinot sveķu saturu tilpuma vienībā un bedru aizņemšanas veidu. |
| Turklāt saraušanās ātrumu var kontrolēt, pievienojot zemas saraušanās līdzekli (LPA), kura galvenā sastāvdaļa ir daži termoplastiskie sveķi, elastomēri vai kombinētie polimēri. Papildus bedrei termoplastiskie sveķi izplešas sveķu siltuma izdalīšanas procesā, kas var kompensēt tilpuma saraušanos, ko izraisa termoreaktīvo sveķu sacietēšanas process, tādējādi efektīvāk samazinot saraušanās ātrumu. |
| 3. Process |
| Kontrolējiet sacietēšanas ātrumu. Sacietēšanas ātrums ir pārāk ātrs, un reakcija ir vardarbīga, kas bieži izraisa pārāk augstu eksotermisko maksimumu. Pārmērīgas temperatūras izmaiņas sistēmā var izraisīt termisku saraušanos. Tāpēc, ievērojot ražošanas efektivitātes nodrošināšanu, cietēšanas ātrums ir jākontrolē, nevis pārāk ātri. |
| Kontrolējiet sveķu saturu. Galvenais saraušanās avots ir sveķos, tāpēc, kontrolējot sveķu saturu, var kontrolēt arī saraušanās ātrumu. Īpaši roku uzklāšanas procesā darbinieki bieži palielina sveķu daudzumu, lai steigtos uz darbu, kā rezultātā produktā ir pārmērīgs sveķu saturs, kas ir vairāk pakļauts saraušanai un deformācijai. |
| Kontrolējiet slāņu skaitu vienlaikus. Tas galvenokārt atspoguļojas roku uzlikšanas procesā. Ir ļoti acīmredzama atšķirība saraušanās ziņā starp viena slāņa pastu un vienas kārtas piecu slāņu pastu. Jo vairāk slāņu ir, jo koncentrētāka ir reakcijas eksoterma, kas, visticamāk, izraisa siltuma saraušanos. . |
| ārstēšana pēc sacietēšanas. Sacietējot pēc karsēšanas, produkta sacietēšanas pakāpe tiek uzlabota, un monomēri turpina reaģēt pēc noformēšanas, lai novērstu saraušanos un deformāciju. Šī saikne tiek ignorēta daudzos istabas temperatūras procesos (roku uzlikšana, vakuuma ievadīšana, RTM), un, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, bieži vien izņemšana no veidnēm notiek pārāk ātri, tāpēc ir viegli likt produktam uz laiku laikā, un tas tiks deformēts, pirms tas tiks izņemts no noliktavas. |
| 4. Ieklāšanas dizains |
| Dažādu stiegrojuma materiālu izvēle zināmā mērā ietekmē sveķu saturu un izplatību, tāpēc šis jautājums ir jāņem vērā, izstrādājot kārtu. |
| Neatkarīgi no tā, vai produkts izvēlas pamatmateriālu vai nē, tas ietekmēs arī sveķu saturu. Piemēram, 20 mm izstrādājumiem viens risinājums ir tīras stikla šķiedras pastiprinājums, un otrs dizaina risinājums ir izmantot 10 mm sviestmaižu putas + 10 mm ādu, arī abu saraušanās ātrums ir atšķirīgs. |
| 5. Daļēja nostiprināšana |
| Saraušanās radīs iekšēju spriegumu, un iekšējā spriedze izraisīs izstrādājuma deformāciju, tādējādi ietekmējot lietošanu. Lai ierobežotu šāda veida deformāciju, izstrādājumam var veikt lokālu pastiprinājumu, lai kompensētu iekšējo spriegumu un novērstu izstrādājuma deformāciju. |
| Stikla šķiedras pastiprinātajā plastmasas veidnē tērauda konstrukcija galvenokārt tiek izmantota pēcpastiprināšanai. Kad veidne tiek pakļauta ārējam spēkam vai iekšējam spriegumam, tā var novērst deformāciju. Produktos bieži tiek izmantotas ribas, lai nodrošinātu izstrādājuma stingrību. |
Dec 15, 2021
Kā tikt galā ar plastmasas paliktņu deformāciju
Jums varētu patikt arī
Sūtīt ziņu